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板坯連鑄機是高壓泵生產應用中不可或缺的東西，上面詳細介紹一下相關的應用。
板坯連鑄機是指生產鑄坯斷面比大于3的連鑄機。現代化的板坯連鑄工藝流程為:轉爐一炯包一爐外精煉一回轉臺一中間包一結晶器一鑄坯導向裝置一切割一去毛刺一噴印一精整一熱軋，其中從回轉臺至切割各工序是由板坯連鑄機完成的。
在連鑄過程中，根據鑄坯運動軌跡的形狀，板坯連鑄機分為立式、立彎式和弧形三種。立式連鑄機的基本特征是連鑄機的各主體設備從上到下配置在同一鉛垂生產線上，在澆注過程中鑄坯沒有受到任何強制變形作用。特點有:
①鋼水在結晶器內，四周冷卻條件相同，易于調節控制，鋼水中各種非金屬夾雜物易于上浮，鑄坯內夾雜物少，橫斷面結晶組織對稱。
②連鑄機主體設備結構簡單，不需矯直裝置。
③鑄坯在結晶凝固過程中，不受機械外力作用，有利于獲得更好質量。
④由于機身很高，鋼水靜壓力大，極易產生鼓肚變形，設備維修不方便，投資較多。
⑤鑄坯定尺長度受到限制，隨著生產率的提高，需增大鑄坯尺寸，提高拉速，這就需提高立式連鑄機的高度，使其缺點更加突出，從而立式連鑄機的發展受到限制。
立彎式連鑄機的基本特征是連鑄機機身上部與立式連鑄機完全相同，在鑄坯完全凝固后經過彎坯導向裝置，將鑄坯彎曲90℃成水平，然后在水平位置矯直、出坯。
其特點有:
①具有立式連鑄機主要工藝特點及鑄坯質量高的優點;
②連鑄機高度降低，采用水平出坯，鑄坯長度不再受限制;
③當加大鑄坯尺寸及提高拉速時，鑄坯的液相穴深度會越來越長，致使機身至彎坯前還是太高，限制了發展。
目前國內外幾乎都采用20輥軋機來軋制金屬薄帶和極薄帶材。這種軋機20世紀20年代是由森吉米爾第一次研究并制造的。由于它在軋制極薄帶材方面的獨特優勢而得到迅速發展。有關資料指出，目前世界上運行的這種軋機已超過400臺。20輥軋機在軋制薄帶和極薄帶材時有如下優點。
(1)使用盡可能小的工作輥直徑(工作輥與支撐輥直徑之比是1:10)可以大大縮小變形區長度。這樣，在給定軋制力下，可保證很大的壓下量和獲得很薄的帶材;
(2)輥系配置的特點保證了小直徑工作輥沿其輥身長度方向和在垂直面與水平面上具有很高的剛度;
(3)輥型控制機構的特殊結構可以在軋制中控制軋輥和支撐輥的輥型，以便保證帶材具有很高的精度、平直度和表面質量。
為了適應國民經濟發展的需要，我國某廠從美國W.F公司引進一套20輥軋機，專門軋制不銹鋼和精密合金帶材。產品最薄可達0.03mm，尺寸公差一般為帶材厚度的11%，軋制0.1mm以下帶材時，厚度公差可達到0.001mm。該軋機的機械設備組成包括:開卷機、對中裝置、左右卷取機、整體式牌坊的工作機座和重卷機組等幾部分組成。同時還裝有先進的檢測張力、速度、厚度的儀器儀表和自動控制系統。